La pierre artificielle présente un grand potentiel de marché dans le domaine de la décoration résidentielle et architecturale. Ses couleurs douces et vibrantes et sa finition semblable à du jade-sont très recherchées par les consommateurs. La pierre artificielle, terme général désignant le marbre artificiel et l'agate, est fabriquée en mélangeant une résine polyester insaturée avec des charges et des pigments et en subissant une procédure de traitement spécifique. Il offre des avantages tels qu'être non-toxique, non-perméable, facile à couper et facilement réglable en couleur et en forme.
Les étapes critiques de la production et du traitement de la pierre artificielle sont le processus de moulage et le traitement de surface. Le processus de moulage détermine les qualités inhérentes de la pierre, telles que la dureté, les propriétés de flexion et la résistance à la température, tandis que le traitement de surface influence son aspect extérieur. Même si le processus de moulage est devenu de plus en plus stable grâce à l'intégration des chaînes d'assemblage, le traitement de surface présente toujours de nombreux défis, notamment un meulage et un polissage fastidieux et fastidieux-et longs-, une pollution importante et un taux de défauts élevé. Bien que des ponceuses puissent être utilisées pour déterminer l’épaisseur de la pierre artificielle, le ponçage fin de la surface et le ponçage latéral doivent être effectués manuellement. La pierre artificielle a également une dureté de surface élevée, ce qui rend le polissage et le vernissage longs-et exigeants en main d'œuvre-. De plus, les technologies existantes ne permettent pas d'obtenir une finition très brillante avec un aspect riche et complet. L’avènement de la technologie de revêtement UV répond efficacement à ces défis dans le traitement des surfaces en pierre artificielle. Processus de revêtement en pierre artificielle
